世紀(jì)森朗氫氟酸體系高壓反應(yīng)釜，在催化劑過程研發(fā)和催化劑制備中，常需要將含硅化合物（如水玻璃、硅溶膠等）、含鋁化合物（如水合氧化鋁、鋁鹽等）、堿（如氫氧化鈉、氫氧化鉀等）和水按適當(dāng)比例混合，在壓力反應(yīng)釜中做共聚反應(yīng)。氫氟酸體系高壓反應(yīng)，合成的產(chǎn)品具有純度高、競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣、市場(chǎng)前景廣、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)勢(shì)。

氫氟酸體系高壓反應(yīng)釜技術(shù)特點(diǎn)：

1.1臺(tái)式，固定頭式反應(yīng)釜，雙電動(dòng)升降系統(tǒng)，行程為300mm，且左右90度旋轉(zhuǎn) 

1.2有效容積：100ml,內(nèi)徑47mm，內(nèi)深89mm 

1.3釜蓋、釜體材質(zhì)、內(nèi)部構(gòu)件均為：C276哈氏合金材質(zhì) 

1.4攪拌驅(qū)動(dòng)器，材質(zhì)：C276哈氏合金材質(zhì) 

1.5復(fù)合高溫密封墊片，快開卡環(huán)式密封結(jié)構(gòu)，A型雙線密封。 

1.6設(shè)計(jì)/工作壓力：22.5MPa、20MPa，設(shè)計(jì)/工作溫度：480℃/450℃ 

1.7加熱爐，電動(dòng)升降，行程300mm，且左右90度旋轉(zhuǎn)加熱功率1.2kW 

1.8攪拌轉(zhuǎn)速控制模塊和自動(dòng)冷卻水控制模塊， 

1.9壓力數(shù)字顯示和超壓保護(hù)模塊，帶壓力傳感器 

1.10 PID程序升溫模塊 

1.11釜底配置下放料閥門

 二．釜蓋部分

2.1雙量程指針壓力表量程0~25MPa及高精度壓力變送器 

2.2安全防爆閥，爆破值22.5MPa 

2.3熱電偶套管和K型熱電偶，用于測(cè)量反應(yīng)釜物料溫度，C276哈氏合金材質(zhì) 

2.4氣體釋放閥，用于排空反應(yīng)釜內(nèi)的氣體，釋放壓力，材質(zhì)316L不銹鋼 

2.5液體采樣閥，用于進(jìn)氣、進(jìn)液和帶壓下取液體物料，材質(zhì)316L不銹鋼

2.6內(nèi)置冷卻水盤管，用于反應(yīng)結(jié)束后快速降溫，C276哈氏合金材質(zhì)

2.7磁耦驅(qū)動(dòng)機(jī)械攪拌器，配備雙層攪拌槳，推進(jìn)槳式，C276哈氏合金材質(zhì) 

2.8直聯(lián)攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)：無級(jí)調(diào)速，最高轉(zhuǎn)速0-1200轉(zhuǎn)/分鐘 

三．控制部分 

3.1七寸高亮度TFT液晶顯示觸摸屏，顯示內(nèi)容豐富全面，無視野死角 

3.2 身份識(shí)別功能，可分級(jí)操控 

3.3 溫度數(shù)字顯示，雙路內(nèi)外控溫監(jiān)測(cè)功能 

3.4 壓力數(shù)字顯示，并帶超高壓保護(hù)功能 

3.5壓力、溫度、轉(zhuǎn)速、扭矩、報(bào)警定時(shí)實(shí)時(shí)在線曲線顯示功能 

3.6 可升級(jí)為移動(dòng)端遠(yuǎn)程操作控制功能 

3.7 分段程序溫度控制功能，可設(shè)定多段實(shí)驗(yàn)條件升溫模式，全新AI人工智慧邏輯PID算法，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜，長(zhǎng)滯后對(duì)象的無超調(diào)無欠調(diào)控制 

3.8 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)，自帶數(shù)據(jù)記錄功能，可以顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史數(shù)據(jù)，并提供報(bào)表形式的記錄數(shù)據(jù)及報(bào)警記錄功能 

3.9配備U盤導(dǎo)出功能，可通過在電腦上做進(jìn)一步分析處理，便于長(zhǎng)時(shí)間保存實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 

3.10電源配置:200 - 240 V /AC，50 - 60 Hz 四．備件部分。

氫氟酸體系高壓反應(yīng)釜日常保養(yǎng)維護(hù)：

1，檢查釜體有無腐蝕狀況：檢查高壓反應(yīng)釜本體有沒有裂紋、鼓包、變形、腐蝕、穿孔、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是否完整，有無脫落、燒焦的情況。

2，運(yùn)行是否有異響：聽減速機(jī)與電機(jī)聲音是否正常，摸電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況，一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃，傾聽異常響聲：經(jīng)常傾聽高壓反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動(dòng)與響聲。

3，檢查潤(rùn)滑與密封：經(jīng)常檢查減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，必要時(shí)補(bǔ)加或者更新相應(yīng)的油（油熱高壓反應(yīng)釜）。

4，檢查安全裝置：檢查安全閥、壓力表、防爆膜、溫度計(jì)等安全的裝置是否準(zhǔn)確靈活好用，安全閥、壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確了，防爆膜是否內(nèi)漏。

5，檢查攪拌軸：要保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按照順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。檢查螺栓與護(hù)罩：檢查高壓反應(yīng)釜的法蘭與機(jī)座等有無螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是不是完好可靠。

6，保持設(shè)備衛(wèi)生：做好高壓反應(yīng)釜的衛(wèi)生，保證沒油污、設(shè)備見本色，密封面的清潔，保證高壓反應(yīng)釜正常工作。